【魅力徐盐】之八:信息化管理 得心应手
  时间: 2019 - 06 - 14   点击量:    
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BIM技术应用 碰撞出的“错误”

BIM即以工程项目的相关信息数据为基础,进行建筑模型建立,通过数字信息仿真模拟建筑物所具有的真实信息,它能够把设计的二维图纸以三维建筑信息模型的形式直观反映出来,是工程项目实体与功能特性的数字化表达。

BIM技术在国内铁路项目应用处于初级阶段,这也成为徐盐项目上场初期信息化技术探索与发展的一个新难题,为快速推进BIM技术在项目的应有,项目部成立了以项目经理为组长的信息化工作组与合作单位积极沟通,确定了信息化技术应用与实施方案。首先检查发现图纸错误118处,对发现的问题及时与设计单位进行了沟通,避免了后期施工由于图纸问题导致工期延误。在徐洪河特大桥876#墩0号块,防震落梁预埋件与临时固结预埋钢筋发生冲突,及时联系设计单位对防落梁位置进行了优化。经BIM信息化数据集成后,共发现碰撞点96处,减少了施工过程中的变更。再次是数据库得到有效准确的管理、保存以及BIM信息化共享,对工作效率的提升有着极大的保障。同时,徐盐项目利用BIM技术的共享平台,采用软件移动客户端,将三维模型、二维图纸等通过电脑导入到云端,使项目管理人员利用移动客户端扫描二维码即可查看相关模型作为指导施工的依据,就可以方便、快捷、准确的查看到自己所需要的信息从而进行相应的分析与统计。再通过移动客户端→5D管理平台→云端协同平台的一体化应用,完成了从现场→项目管理团队的无障碍沟通,现场问题的管理从粗放式变成集成化、信息化。现场管理人员携带手机,每天拍摄现场的进度动态照片,采集进度的第一手资料,通过BIM5D移动端上传到云空间,进行后期资料整合存档。这样,既极大地提高了项目工程管理信息化、过程化、精细化,又满足了业主、局指的创新需求,并实现局指、公司和工程项目管理价值最大化。

自动化沉降监测系统 深基坑的安全“我”监测

徐盐项目共有深基坑6个,基坑深度为12~17m,均采用钢板桩施工。6个深基坑均靠近河流及航运河道,基坑开挖过程及承台施工危险系数高。自动化沉降监测系统就安装于钢板桩围檩上,由激光传感器、固定式测斜仪、轴力计等组成,每个基坑各4个观测点,通过激光传感器、固定式测斜仪、轴力计将数据上传至云端,项目管理人员及现场管理人员均可通过手机或电脑登录查询现场钢板桩是否存在变形,以确保现场作业员工的安全及现场施工质量。如:项目管理人员查看系统发现522#基坑观测点1、2显示红色三级预警,立即通知现场,经确认基坑安全范围内才能使用装载机在进行钢筋和模板倒运作业,钢板桩未变形,方可继续进行正常作业。

二维码查“身份证” 我们都是“合法”工程

当扫二维码成为人们出行时最便利的支付方式时,在徐盐铁路项目施工现场的墩柱身上,一张张二维码也成为墩身的“身份证”,扫一扫便能知道其“合不合法”。哇!“墩台号:477#,桩基直径:1.0m,桩基长度:45.5m,桩基数量:12个,桩基混凝土强度:C35,施工起止时间:2016.3.16-2016.4.12,桩基检测完成时间:2016.7.14,承台尺寸:7.6m×10.35m,承台混凝土强度:C35,承台浇筑时间:2016.7.19,承台养护起止时间:2016.7.19-2016.8.15,墩身高度:14.5m,墩身混凝土强度:C35,墩身浇筑时间:2016.9.18-2016.9.19,墩身养护起止时间:2016.9.19-2016.10.16,现场监理工程师:李俊明,施工负责人:张政伟,第三方检测工程师:刘峰,现场片区责任人:李明刚。”全部一清二楚。

徐盐项目在推进信息化管理过程中实施手机互联网管控施工现场,在桥墩施工中实施扫二维码为每个墩柱建立“身份证”,这是管控施工进度、安全、质量的新举措,不仅使现场文明施工水平得到更有效地提升,还使文明施工的理念牢牢印在每名参建员工的脑海里。将二维码贴在墩柱上,建立起每个墩柱“户口簿”,任何人拿着手机,对着墩身二维码“扫一扫”,“嗞”的一声,桥梁名称、墩台号、里程桩号、桩基直径、施工起止时间、现场监理工程师、施工负责人、第三方检测工程师等资料,一目了然。同时,用手机“扫一扫”就显示出墩身的信息和工程概况,再也不用去翻阅图纸资料和了解施工单位、监理人员等相关信息。实现了信息高效、快速传递、资源共享。

混凝土搅拌站信息化管理 网络管控“好助手”

 2016年8月,徐盐项目全功能大型混凝土搅拌站建成使用。该搅拌站占地面积约40亩,主要由2台HZS-180型搅拌机、10个300吨水泥罐、4个300吨粉煤灰罐、2个300吨矿粉罐组成。具有搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统,机械化、自动化程度高。其投入使用大大缓解了项目工程建设混凝土供应紧张、用量大等困难,为一公司管段提效缩短工期奠定了坚实基础。

在拌合站的管理工作中,项目部引用信息化网络管理手段,对混凝土搅拌站生产、安全、质量实施全方位、全过程信息化网络管控。其亮点在于:之一是通过手机或其他移动设备终端APP功能就能对“物料称量系统”进行操作,也就实现了对磅房的时时管控。具备多人运用APP功能管控、监控磅房人员工作情况和信息反馈,杜绝收料人员不良行为地发生;之二是12个料仓前缘沿立柱及顶棚外端安装了两路LED红色和绿色指示灯带,红色代表待检,绿色代表检验合格。既解决了夜间视频监控器光线不足使标示牌显示不清的问题,又确保了材料进仓待检周期和杜绝了材料未检验合格先用料的不良习惯;之三是信息化网络管理,在数据采集、储存、传输中自动生成统计数据报表,安全准确无误,并为安全质量科学论证、分析、追溯等提供可靠依据;之四是拥有良好的环保功能,生产过程中主机运转、物料输送均在全封闭条件下进行,粉罐采用高效收尘器大大降低了粉尘对环境的污染,出料、卸料设备采用消声装置,有效地降低了噪音污染。

(中国铁建中铁十五局集团一公司徐盐项目部 樊荣)

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